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罗博思达转子泵厂家阐述选择机械密封的六大误区

发布时间:2016-11-25   点击次数:938次
   罗博思达(上海)流体技术有限公司生产研发的凸轮转子泵在石油石化、市政污水、畜牧业等领域应用十分广泛,原因之一是零部件严苛的选择标准。质量过硬的零部件是精密机械设备运行长久稳定,发挥出优异的性能的保证。
  机械密封是转子泵设备中的易损部件,本文告诉您机械密封维修的误区。
1、弹簧压缩量越大密封效果越好。
其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过渡的压缩弹簧失去调节东环端面的能力,导致密封失效。
2、动环密封圈越紧越好。
其实东环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄露;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过渡疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多。一般较脆,过渡受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。
4、叶轮锁母越紧越好。
机械密封泄露中,轴套与轴之间的泄露(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫片失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,是轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间垫始终处于良好的密封状态。
5、新的比旧的好。
相对而言,使用新的机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差加大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不跟换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。
6、拆修总比不拆好。
一旦出现机械密封泄露便急于拆修,汽蚀,有时只需调整工况或适当调整密封就可消除泄露。这样既避免浪费有可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验,提高维修质量。
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