计量转子泵常见故障排查与预防性维护技术指南
更新时间：2026-02-03
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计量转子泵作为一种高精度、高稳定性的流体输送设备，凭借其无脉动、计量精准、适配高粘度介质的优势，广泛应用于石油化工、生物医药、食品饮料、环保水处理等多个行业，其运行状态直接影响生产流程的连续性、产品质量的稳定性以及生产安全。为及时解决设备运行中的各类故障，降低停机损失，延长设备使用寿命，结合实际应用经验，制定本故障排查与预防性维护技术指南，为现场运维人员提供实操参考。
一、常见故障排查要点
计量转子泵的故障多集中在流量、压力、异响、泄漏四大类，排查需遵循“先现象、后成因，先简单、后复杂”的原则，精准定位问题，快速处置，避免故障扩大。
（一）流量异常（偏小、波动大或无流量）
现象：实际输送流量低于额定值，流量波动超过±5%，或启动后无介质输送。成因主要包括：转子、定子磨损严重，间隙增大，导致介质回流；入口管路堵塞、漏气，或吸入高度过高，造成空化；介质粘度异常变化，超出设备适配范围；驱动电机转速不稳定，或联轴器松动、打滑；单向阀卡滞，无法正常闭合。
排查处置：先检查入口管路，清理堵塞杂物，紧固接口杜绝漏气，调整吸入高度至设备要求范围（一般不超过3m）；检测介质粘度，对比设备参数，必要时加热或稀释介质；检查电机转速、联轴器状态，紧固松动部件，排查电机控制回路；拆解泵体，检查转子、定子磨损情况，若磨损超标及时更换，调整配合间隙；拆解单向阀，清理阀芯杂物，检查密封性能，损坏则更换。
（二）压力异常（偏高、偏低或波动）
现象：出口压力持续偏高或偏低，偏离额定压力范围，或压力频繁波动，影响计量精度。成因主要有：出口管路堵塞、阀门未全开，导致阻力过大；入口供给不足，出现吸空现象；转子与定子间隙异常，密封性能下降；压力表损坏或安装位置不当，检测失真；介质中含有大量杂质，造成泵内卡阻。
排查处置：先检查出口管路，清理堵塞物，确保阀门全开，降低管路阻力；检查入口介质供给，避免断料，排查吸料泵运行状态；检查泵体内部，清理杂质，调整转子与定子间隙；校验压力表，调整安装位置（建议安装在出口管路直线段，远离弯头、阀门）；若压力持续偏高，需排查下游设备阻力，必要时优化管路设计。
（三）泵体异响、振动过大
现象：运行中泵体出现刺耳异响、沉闷异响或不规则振动，严重时伴随机座松动。成因主要包括：转子与定子卡滞、磨损不均；轴承缺油、磨损或损坏；联轴器同轴度偏差过大；泵体内有空气或硬质杂质；机座固定螺栓松动。
排查处置：立即停机，排查泵体内是否有杂质，清理后试运行；检查轴承润滑情况，补充合格润滑油（脂），若轴承磨损、损坏及时更换；校正联轴器同轴度，确保偏差不超过0.1mm；检查转子、定子磨损情况，磨损不均需打磨修复或更换；紧固机座固定螺栓，必要时增加缓冲垫，减少振动传导。
（四）介质泄漏
现象：泵体密封处（轴封、法兰接口）出现介质渗漏，严重时影响生产环境及设备安全。成因主要有：轴封磨损、老化，密封件损坏；法兰密封垫片老化、破损，螺栓紧固不均；泵体铸件有砂眼、裂纹；介质腐蚀性超标，损坏密封部件。
排查处置：针对轴封泄漏，更换磨损的轴封及密封件，确保安装到位；更换老化、破损的法兰垫片，均匀紧固法兰螺栓；检查泵体铸件，若有砂眼、裂纹，采用专用密封胶修补或更换泵体；核对介质腐蚀性与设备密封材质，更换适配的耐腐蚀密封部件，必要时增加防护措施。
二、预防性维护技术要点
预防性维护是降低故障发生率、延长设备使用寿命的核心，需遵循“定期检查、按需保养、全程管控”的原则，结合设备运行工况，制定针对性维护计划。
一是日常巡检维护。每日检查泵体运行状态，包括异响、振动、温度（泵体温度不超过80℃，轴承温度不超过90℃）；检查进出口压力、流量，记录运行参数，发现异常及时停机排查；检查密封处是否泄漏，轴封部位定期补充润滑油；清理入口过滤器杂物，避免堵塞，确保介质清洁。
二是定期保养维护。每周检查联轴器同轴度、螺栓紧固情况，及时调整、紧固；每月拆解检查单向阀、过滤器，清理杂物，检查密封性能；每3-6个月拆解泵体，检查转子、定子磨损情况，调整配合间隙，磨损超标及时更换；每6-12个月更换轴承、轴封、密封垫片等易损件，更换合格润滑油（脂），确保润滑系统正常。
三是介质与环境管控。严格控制输送介质的粘度、杂质含量，不符合要求的介质需预处理（过滤、稀释）；避免输送腐蚀性、易结晶介质，若需输送，需选用适配材质的泵体及密封部件；保持设备运行环境整洁、通风，避免粉尘、水汽侵入，防止部件锈蚀、老化。
四是备件与记录管理。储备转子、定子、轴承、轴封等易损件，确保型号匹配、储备充足；建立设备运行及维护记录，详细记录故障现象、排查过程、维护内容、更换部件等信息，为后续故障排查、维护优化提供依据。
计量转子泵的故障排查需精准定位、快速处置，预防性维护需常态化、规范化开展。运维人员需熟练掌握常见故障的成因与排查方法，严格执行维护计划，加强介质管控与设备巡检，才能有效降低故障发生率，延长设备使用寿命，确保设备持续、稳定、精准运行，为生产流程的顺畅推进提供保障。同时，可结合设备实际运行工况，不断优化故障排查与维护方案，提升运维效率与水平。
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